Diagnoza procesu w zakładzie spożywczym
Jak uporządkować obserwacje, dane produkcyjne i pytania, od których warto zacząć analizę procesu.
Materiał BW Food Consulting na bwfoodconsulting.pl.
BW Food Consulting / Objaw → diagnoza
Pomagam znaleźć przyczynę odchyleń produktu i procesu. Porównuję dane z partii, sprawdzam możliwe przyczyny i planuję próby, które pozwolą ocenić proponowane zmiany.
Współpracę prowadzi Bartłomiej Włodarczyk — technolog żywności.
Kiedy warto się odezwać
Produkt się rozwarstwia, konsystencja zmienia się między partiami, narastają odrzuty albo termin trwałości nie odpowiada założeniom. Kolejne doraźne poprawki nie wyjaśniają problemu.
Dla działów produkcji, jakości i technologii oraz firm, które potrzebują zewnętrznej oceny problemu.
Od zakresu do praktyki
Najpierw opisujemy odchylenie i zbieramy dane, które pozwolą porównać partie. Hipotezę traktujemy jako kierunek próby, dopóki wynik jej nie potwierdzi.
| Obszar | Co sprawdzamy lub ustalamy |
|---|---|
| Objaw | Co dokładnie się zmieniło, kiedy pojawia się problem i w ilu partiach go zaobserwowano. |
| Różnice między partiami | Surowce, receptura, parametry procesu, opakowanie i warunki przechowywania. |
| Próba rozstrzygająca | Co trzeba zmierzyć lub zmienić, aby sprawdzić hipotezę, oraz jakie kryterium oceni skuteczność działania. |
Kolejność prac
Przed rozpoczęciem ustalamy zakres, liczbę prób, podział zadań oraz formę przekazania wyników. Po każdym etapie określamy, co wymaga dalszego sprawdzenia.
Poznaj zasady współpracy →Ustalenia przed startem
Diagnoza na podstawie opisu nie zastępuje badania produktu. Przy podejrzeniu zagrożenia decyzje dotyczące partii i jej obrotu pozostają po stronie producenta i jego procedur bezpieczeństwa.
Opisz objaw i moment, w którym się pojawia. Dodaj, co zmieniło się przed problemem oraz czym różni się dobra partia od nieudanej. Pełną recepturę możemy omówić po ustaleniu poufności.
Tak. Pierwszy przegląd może opierać się na opisie objawu, zapisach produkcyjnych, zdjęciach i wynikach badań. Następnie ustalamy, czy potrzebne są próbki, dodatkowe pomiary albo wizyta w zakładzie.
Nie każda analiza wymaga postoju. Sposób zebrania danych i wykonania prób ustalamy z zakładem. Decyzje o produkcji i postępowaniu z partią podejmuje producent zgodnie ze swoimi procedurami bezpieczeństwa.
Doświadczenie projektowe
Optymalizacja procesu krystalizacji w produkcji cukru przez zmianę parametrów gotowania.
Historyczne zakresy prac zawodowych. Opisy nie stanowią deklaracji wyniku Twojego projektu.
Doprecyzuj zadanie
Jeżeli masz już określony problem lub typ produktu, sprawdź bardziej szczegółowy opis współpracy.
Gdy projekt wymaga kolejnego kroku
Przygotowuję przeniesienie produktu z małej skali na linię. Scale-up obejmuje parametry mieszania, ogrzewania, chłodzenia, transportu i pakowania oraz plan próby przemysłowej.
Poznaj zakres współpracy →Łączę dane receptury i procesu ze specyfikacją produktu, kartą technologiczną, oznakowaniem oraz dokumentacją jakości. Pomagam przygotować zakład do uzgodnionych wymagań odbiorcy lub audytu.
Poznaj zakres współpracy →Przygotowanie projektu
Przed rozmową możesz uporządkować dane i pytania. Materiały publikuję w centrum wiedzy BW Food Consulting.
Sprawdź dane potrzebne do rozpoczęcia współpracy →Jak uporządkować obserwacje, dane produkcyjne i pytania, od których warto zacząć analizę procesu.
Materiał BW Food Consulting na bwfoodconsulting.pl.
Zróbmy kolejny krok
Masz pomysł na produkt, recepturę do dopracowania albo problem na produkcji? Opisz krótko projekt. Ustalmy, od czego zacząć.